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所以用工件的材质可如此选择:
一般磨料 超级磨料
含铁金属: 氧化系列磨料 CBN磨料
非铁不含铁金属: 碳化矽系磨料 钻石磨料
另外也需依照磨料与工件的硬度来选择
一般而言,砂轮使用的磨料比工件硬3~4倍喔!
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。
磨料粒度
主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。
精磨时,为了磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。
超硬磨料颗粒的形状和涂层组成在砂轮适用于不同应用方面起着重要作用。
正确选择超硬砂轮对于磨削过程至关重要。合适的砂轮可以优化每小时零件产量,减少工具更换次数,提高机器运行时间,改善产品质量,降低运营成本。然而,找到这样的砂轮需要仔细考虑超硬磨料颗粒形状和涂层等属性。
适合工作的正确涂层
涂层是一种将超硬磨粒完全且均匀地覆盖一层额外材料的过程。这个过程增加了颗粒的尺寸和重量,通常用于在磨削应用中增强强度和耐久性等性能。
结合基体保持磨粒的强度决定了砂轮的有效性。涂层的一个关键好处是它们能够使金刚石或CBN颗粒的表面纹理更好地附着在砂轮的结合剂上,无论该砂轮是树脂、电熔、金属、混合材料或其他类型。对结合剂系统机械和化学保持力的改进增强了砂轮的稳固性。
主营行业:普通磨料 |
公司主营:各类喷砂 磨料,金刚砂,地坪砂 耐磨地坪骨料,抛光砂 打磨砂--> |
主营地区:全国 |
企业类型:个体经营 |
公司成立时间:2024-06-11 |
经营模式:生产+贸易型 |
公司邮编:243100 |
公司传真:0555-6218059 |