来源:当涂县裕翔磨料厂 时间:2024-11-13 18:25:44 [举报]
砂轮种类繁多。
按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方
氮化硼等)砂轮;
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(砂轮在高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。
磨料的选择
磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
粒度及其选择
是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
超硬砂轮的性能主要由粘结基体以及砂轮磨料颗粒的固有特性和质量决定,无论它们是金刚石还是立方氮化硼 (CBN)。不同的磨粒和涂层提供不同的强度,因此适合不同的应用。了解哪种磨粒和涂层更适合特定的应用,可以在长期内为制造商节省资金。
根据应用或研磨工艺的不同,或价格较高的磨粒可能是具成本效益的选择。同样,昂贵的金刚石或 CBN 砂轮可能不是某个应用的理想选择。重要的不是价格,而是超硬磨料的形状和砂轮使用的涂层类型。
就磨料颗粒形状而言,有两个极端的类别:块状和角状。磨料颗粒呈现块状或圆润,切削效率越低,但在保持形状方面效果越好。块状颗粒更坚韧,能够承受更高的磨削力量,不容易破裂。
相反,角状颗粒更具切削力,更能穿透和去除材料。然而,角状颗粒在较低的力下容易开裂。
理想情况下,好选择一种能够平衡这两种形状的颗粒,既能保持坚韧性,又能自然分解以暴露新的锋利切削边缘。如果磨料颗粒无法分解,它将变钝并摩擦工件而非切割,导致磨削力量激增,对砂轮和工件都会造成严重问题。
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